中国の鋼材・アルミニウム材などの自給率は98%超

「2025年までに、中国原材料業界の収益性を高める、よりエコ的な産業配置とする。そして2035年までに、重要な原材料製品の研究開発や生産及びその応用の発信地にする ...」、中国工業と情報技術部はこのたび、「第14次5か年計画で原材料工業発展規画」(下記で「規画」と略称)で原材料産業の今後5年間の発展の方向と15年間での長期目標を発表した。

「今や我が国は原材料大国となった。2020年、我が国の原材料工業の付加価値は中大規模以上の企業では27.4%を占め、製品の品種は150,000類以上で様々な分野に用いられている」。工業情報化部原材料工業局の陳啓龍局長は次のように語っている。「第13次5ヵ年計画」以降、我が国の原材料部門は大きく発展した。鉄鋼、銅、アルミ、メタノール、尿素、セメント、板ガラスなどの主要製品の生産量は長年にわたり高レベルの生産に邁進してきた。蓄エネ材料、太陽電池用ガラス、超硬質材料、新型ディスプレイ材料など100種類以上の材料の生産量も一位を占める。我が国はもはや材料については最完備な国に変貌し、製品の種類も豊富で、鉄鋼、アルミなどの材料の自給率は98%を超えるまでに成長したと。

本規画では、5つの具体的な目標が提示された:

1つ目は、供給部門の弛まない向上である。多様な重要基礎材料の供給を確かなものとすること。重要な業界での研究開発への投資レベル1.5%以上に強化する。

2つ目は、産業構造の合理化である。粗鋼、セメントなど重要な原料の生産能力は継続的に減少せる。原材料分野では5つかそれ以上の数の製造業集団に集約する。

3つ目は、グリーン化を大幅に推進すること。鉄鋼1トン当たりの総合エネルギー消費量は2%削減、単位あたりのセメントクリンカーのエネルギー消費量は3.7%削減、電解アルミの二酸化炭素排出量は5%削減される。「腫瘍産業」では生産額当たりの汚染物質排出量を押さえ、総量の削減も達成される。工業から排出される固形廃棄物などの総合利用率はさらに向上する。

4つ目は、産業のデジタル活用への転換を進めることである。全産業の20%以上の企業ではAI活用の進捗度が3級以上を達成している。主要プロセスでのデジタルコントロール化率は70%を超える。そこで100カ所以上のデジタル活用される見本工場と10か所以上のインダストリアル・ネットワークプラットフォームを構築してますますの推進を図る。

5つ目は、体系化の基盤をより強固にすることである。主要な生産プロセスの技術と機械設備のAIレベルが大幅に改善する。都市部の人口密度地の高い区では有害化学物質メーカーの移転を完了させる。

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