業界初の炭素成形原料オンライン検査・制御スマート設備、産業化を実現
このほど、鄭州研究院が主導して開発した炭素成形原料の粒度オンライン検査技術および設備が産業化を実現した。同設備は、粒状原料のオンライン検査と制御を一体化した業界初のデジタル・スマート設備となる。
か焼コークスは、石油コークスを高温でか焼して製造されるもので、炭素陽極の主要原料である。現在、中国では石油コークスおよびか焼コークスの供給源が複雑化しており、ロットごとの品質や粒度のばらつきも大きい。従来のか焼コークス検査方式は人手への依存度が高く、検査結果の再現性が低いうえ、配合調整にも遅れが生じやすく、製品品質の安定性に直接影響を及ぼしていた。
鄭州研究院の研究チームは、炭素陽極生産における配合の適応制御技術を開発するとともに、粒状原料のオンラインふるい分け・検査設備を開発した。これにより、粒度区分ごとの配合およびピッチ配合比率の動的制御を実現し、「粗い原料をきめ細かく配合し、低品質原料を有効活用する」ことを可能にした。また、新技術にはスマート制御モデルを搭載し、配合調整から設備パラメーターの調整に至る全工程のデジタル化・スマート化を実現した。
同技術および設備を中国国内の炭素企業3社に導入した結果、粒状原料および粉体原料の検査時間はそれぞれ66%、96%短縮され、検査誤差は±3%以内に抑えられた。全体の検査周期も10時間から1時間へ短縮され、年間2,300万元を超える経済効果を生み出している。
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